ROBORIGGER
Sistema para posicionar cargas mediante rotación
Tres movimientos para cada tarea
Llevar la carga a la posición deseada
Active el giro por radio hasta alcanzar la posición deseada.
Mantenimiento de la posición
En cuanto suelta el mando tras el giro, el Roborigger mantiene la última posición ajustada. Las influencias externas como el viento u otros impactos se compensan automáticamente.
Giro libre
Al elevar o depositar la carga, la autorregulación a veces no es deseable. En esos casos puede ajustar el modo a giro libre ("rotate freely").
El Roborigger es un sistema de orientación de cargas por radio, desarrollado por nuestro socio australiano Tensa Equipment y utilizado en grandes proyectos de todo el mundo por Multiplex, Rio Tinto, Acciona, Lendlease, John Holland y muchos otros. Complementa nuestra gama de productos con una solución que hace innecesarios los cabos de guía al posicionar cargas de grúa.
Combinado con el Ludwig Hook, un único mando a distancia permite tanto orientar como soltar la carga – un proceso de elevación completamente controlado por radio, sin personal en la zona de peligro.
¿Cómo funciona el Roborigger?
El Roborigger cuelga directamente del gancho de la grúa y hace girar la carga mediante fuerzas de inercia: un motor acelera un volante de inercia cuyo par puede aplicarse al instante en ambos sentidos. Mientras se mantiene pulsado el botón, la unidad gira a unos 10° por segundo. Al soltarlo, el Roborigger mantiene de forma autónoma la última posición ajustada, independientemente del viento u otras fuerzas externas.
Una célula de carga integrada muestra el peso directamente en el mando a distancia, registra cada elevación y señala automáticamente las sobrecargas. Cada elevación se envía por Wi-Fi y 3G/4G a la plataforma IoT de Roborigger, con marca de tiempo, ubicación, peso e imagen de alta resolución.
Ventajas de un vistazo
- Los cabos de guía dejan de ser necesarios – ningún aparejador en la zona de peligro
- Aumenta la eficiencia de elevación de la grúa y el equipo en un 15 % de media
- Amortización típica en 6-12 meses según el fabricante
- Sigue trabajando con seguridad incluso con vientos considerablemente más fuertes
- Célula de carga integrada, cámara IP con foto y transmisión de vídeo
- Combinable con el Ludwig Hook – orientación y desenganche con un único mando
Retorno de la inversión
Según el fabricante, los grandes proyectos han ahorrado hasta 950.000 AUD al año con el Roborigger: menos paradas por viento, ciclos más rápidos entre elevaciones y eliminación del personal necesario para manejar los cabos de guía. Los clientes informan de un aumento del 15 % en la eficiencia de elevación; con unos costes habituales de grúa y equipo de 50.000–75.000 AUD al mes, esto supone un ahorro real.
Modelos y datos técnicos
Dos clases de carga cubren la mayoría de las aplicaciones. Otras variantes y configuraciones especiales (p. ej. el AF12 para componentes muy largos de hasta 300 t, o ganchos de desenganche inalámbricos de hasta 85 t) están disponibles bajo petición.
| Modelo | Carga |
|---|---|
| Roborigger AR15 | Carga máxima de utilización (CMU) 15 t |
| Roborigger ARM1500-50 / ARMR1500-50 | Carga máxima de utilización (CMU) 50 t |
| AR15 — peso | 820 kg, dimensiones Ø 1,3 × 1,88 m |
| AR15 — control con viento | controla un contenedor de 20 pies con vientos de 15 nudos (27 km/h), con rachas de hasta 20 nudos (36 km/h) |
| ARM1500-50 / ARMR1500-50 — peso | 1.080–2.700 kg según la configuración del bastidor |
| ARM1500-50 — control con viento | controla un contenedor de 40 pies con vientos de 15 nudos (27 km/h), con rachas de hasta 20 nudos (36 km/h) |
| Carga de prueba | AR15: 30 t · ARM1500-50: 75 t |
| Temperatura de servicio | 0 °C to +55 °C |
| Batería | autonomía de 12 h+, funcionamiento continuo 24/7 opcional con baterías intercambiables |
| Mando inalámbrico | 2,4 GHz o 433 MHz (ARMR1500-50 también 915 MHz), con traspaso entre 2 mandos |
| Diseño y homologación | diseñado según AS1418 clase U3 Q3, aprobado por Lloyd’s Register, conforme CE |
Datos del fabricante (Roborigger, Tensa Equipment). Las especificaciones técnicas exactas varían según el modelo y la configuración, disponibles bajo petición.
Ámbitos de aplicación
- Construcción en altura: montaje de fachadas y muros cortina, incluso a alturas extremas
- Colocación de paneles prefabricados de hormigón, elementos de forjado y núcleos
- Puertos y transporte marítimo: carga y descarga de contenedores y carga general fraccionada
- Construcción de túneles: posicionamiento de dovelas en el pozo
- Elevación offshore y marítima con la variante reforzada ARMR1500-50
- Manejo de tuberías y montaje de acero estructural y elementos prefabricados
Utilizado en todo el mundo
El Roborigger se utiliza en proyectos de Multiplex, Rio Tinto, Acciona, Lendlease, John Holland, Leighton, BHP, Qube, CIMIC, JRL Group y LTE Structures, entre otros.
«El Roborigger ha cambiado por completo la forma en que instalamos nuestros núcleos de ascensor prefabricados CORECUBE. Ahora controla los cubos y los orienta con precisión para su colocación en altura. Es más rápido, más seguro y mucho más sencillo que usar cabos de guía. Estamos muy satisfechos con la solución y la utilizamos en todos nuestros proyectos.»
«Desde que utilizamos el Roborigger, la instalación de paneles de fachada se ha duplicado de 10 a 20 unidades al día, incluso a más de 140 m de altura. La posibilidad de controlar las cargas a distancia no solo ha mejorado la eficiencia, sino que ha eliminado la necesidad de que los trabajadores estén cerca de cargas suspendidas, mejorando notablemente la seguridad en obra.»
«Lo que despertó nuestro interés por el Roborigger fueron sus enormes beneficios potenciales en seguridad. El dispositivo encaja perfectamente con nuestra estrategia global de ser más seguros desde el diseño y centrarnos en los riesgos críticos, evitando que los trabajadores tengan que estar cerca de una actividad de alto riesgo.»