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Rotator

ROBORIGGER

Sistema per il posizionamento dei carichi tramite rotazione

ℹ️ Si tratta di un prodotto partner, proposto a complemento della nostra gamma.
Roborigger
Funzioni

Tre movimenti per ogni compito

01

Portare il carico in posizione

Attivare la rotazione via radio fino a raggiungere la posizione desiderata.

02

Mantenimento della posizione

Non appena si tolgono le mani dal comando dopo la rotazione, il Roborigger mantiene l'ultima posizione impostata. Le influenze esterne come vento o urti vengono compensate automaticamente.

03

Rotazione libera

Durante il sollevamento o la posa del carico, l'autoregolazione a volte non è desiderata. In questi casi si può impostare la modalità di rotazione libera ("rotate freely").

Il Roborigger è un sistema radiocomandato per l'orientamento dei carichi, sviluppato dal nostro partner australiano Tensa Equipment e utilizzato su grandi progetti in tutto il mondo da Multiplex, Rio Tinto, Acciona, Lendlease, John Holland e molti altri. Completa la nostra gamma di prodotti con una soluzione che rende superflue le funi di guida nel posizionamento dei carichi da gru.

Combinato con il Ludwig Hook, un unico radiocomando permette sia di orientare che di sganciare il carico – un processo di sollevamento interamente radiocomandato, senza personale nella zona di pericolo.

Come funziona il Roborigger?

Il Roborigger è appeso direttamente al gancio della gru e fa ruotare il carico sfruttando le forze d'inerzia: un motore mette in rotazione un volano la cui coppia può essere applicata istantaneamente in entrambe le direzioni. Finché il pulsante è premuto, l'unità ruota di circa 10° al secondo. Una volta rilasciato il pulsante, il Roborigger mantiene in modo autonomo l'ultima posizione impostata, indipendentemente dal vento o da altre forze esterne.

Una cella di carico integrata mostra il peso direttamente sul radiocomando, registra ogni sollevamento e segnala automaticamente i casi di sovraccarico. Ogni sollevamento viene trasmesso via Wi-Fi e 3G/4G alla piattaforma IoT Roborigger, completo di data e ora, posizione, peso e un'immagine ad alta risoluzione.

Radiocomando Roborigger con pulsanti di rotazione e mantenimento posizione
Il radiocomando: mantenimento posizione, rotazione libera, aggancio/sgancio del gancio — tutto in un unico dispositivo.

Vantaggi in breve

  • Le funi di guida non servono più – nessun operatore nella zona di pericolo
  • Aumenta l'efficienza di sollevamento di gru e squadra in media del 15 %
  • Ammortamento tipico in 6-12 mesi secondo il produttore
  • Continua a lavorare in sicurezza anche con venti significativamente più forti
  • Cella di carico integrata, telecamera IP con foto e streaming video
  • Combinabile con il Ludwig Hook – orientamento e sgancio con un unico radiocomando

Ritorno sull'investimento

Secondo il produttore, i grandi progetti hanno risparmiato fino a 950.000 AUD all'anno grazie al Roborigger — con meno fermi per vento, tempi di ciclo più rapidi tra un sollevamento e l'altro ed eliminando il personale necessario alla gestione delle funi di guida. I clienti riportano un aumento del 15% dell'efficienza di sollevamento; con costi tipici della squadra di gru di 50.000–75.000 AUD al mese, ciò si traduce in risparmi concreti.

Modelli e dati tecnici

Due classi di portata coprono la maggior parte delle applicazioni. Ulteriori varianti e configurazioni speciali (ad es. l'AF12 per componenti molto lunghi fino a 300 t, o ganci di sgancio wireless fino a 85 t) sono disponibili su richiesta.

ModelloPortata
Roborigger AR15Portata massima (WLL) 15 t
Roborigger ARM1500-50 / ARMR1500-50Portata massima (WLL) 50 t
AR15 — peso820 kg, dimensioni modulo Ø 1,3 × 1,88 m
AR15 — controllo del ventocontrolla un container da 20 piedi con vento a 15 nodi (27 km/h), con raffiche fino a 20 nodi (36 km/h)
ARM1500-50 / ARMR1500-50 — peso1.080–2.700 kg a seconda della configurazione del telaio
ARM1500-50 — controllo del ventocontrolla un container da 40 piedi con vento a 15 nodi (27 km/h), con raffiche fino a 20 nodi (36 km/h)
Carico di provaAR15: 30 t · ARM1500-50: 75 t
Temperatura di esercizioda 0 °C a +55 °C
Batteriaautonomia 12 h+, funzionamento continuo 24/7 opzionale con batterie sostituibili
Radiocomando2,4 GHz o 433 MHz (ARMR1500-50 anche 915 MHz), passaggio di controllo tra 2 radiocomandi supportato
Progettazione e approvazioneprogettato secondo AS1418 classe U3 Q3, approvato Lloyd’s Register, conforme CE

Dati del produttore (Roborigger, Tensa Equipment). Le specifiche tecniche esatte variano a seconda del modello e della configurazione — disponibili su richiesta.

Ambiti di impiego

  • Edifici alti: montaggio di facciate e pareti continue, anche a quote estreme
  • Posa di pannelli prefabbricati in cemento, elementi di solaio e nuclei
  • Porti e trasporto marittimo: carico e scarico di container e merce varia
  • Costruzione di gallerie: posizionamento dei conci al pozzo
  • Sollevamento offshore e marino con la variante rinforzata ARMR1500-50
  • Movimentazione tubi e montaggio di carpenteria in acciaio / elementi prefabbricati

Utilizzato in tutto il mondo

Il Roborigger è utilizzato in progetti di Multiplex, Rio Tinto, Acciona, Lendlease, John Holland, Leighton, BHP, Qube, CIMIC, JRL Group e LTE Structures, tra gli altri.

«Il Roborigger ha cambiato completamente il modo in cui gestiamo l'installazione dei nostri nuclei ascensore prefabbricati CORECUBE. Ora il Roborigger controlla i cubi e li orienta con precisione per l'appoggio in quota. È più rapido, più sicuro e molto più semplice che usare le funi di guida. Siamo molto soddisfatti della soluzione e la utilizziamo su tutti i nostri progetti.»

Jason Treasure, Direttore — LTE Structures, Australia

«Da quando utilizziamo il Roborigger, l'installazione dei pannelli di facciata è raddoppiata da 10 a 20 unità al giorno, anche a oltre 140 m di altezza. La possibilità di controllare i carichi a distanza ha non solo migliorato l'efficienza, ma anche eliminato la necessità che gli operai si trovino vicino ai carichi sospesi, aumentando notevolmente la sicurezza in cantiere.»

Aiden Smith, Project Manager — Midgard, Regno Unito

«Gli enormi benefici potenziali in termini di sicurezza sono ciò che ha acceso il nostro interesse per il Roborigger. Il dispositivo si allinea perfettamente alla nostra strategia di fondo: essere più sicuri fin dalla progettazione e concentrarci sui rischi critici, eliminando la necessità che gli operai si trovino in prossimità di un'attività ad alto rischio.»

John Flecker, CEO — Multiplex, Australia

Domande frequenti

01Che cos'è un Roborigger?
Il Roborigger è un dispositivo radiocomandato appeso direttamente al gancio della gru, che fa ruotare il carico e ne mantiene autonomamente la posizione — senza bisogno di funi di guida.
02Quale carico può sollevare il Roborigger?
A seconda del modello, portata massima (WLL) di 15 t (AR15) o 50 t (ARM1500-50 / ARMR1500-50).
03Il Roborigger sostituisce completamente le funi di guida?
Sì. Il carico viene ruotato via radio e mantiene la posizione in modo autonomo, anche con vento — la fune di guida non è più necessaria.
04Il Roborigger può essere combinato con il Ludwig Hook?
Sì. Un radiocomando condiviso permette sia di orientare il carico (Roborigger) sia di sganciarlo (Ludwig Hook).
05In quanto tempo si ammortizza il Roborigger?
Secondo il produttore, in genere entro 6-12 mesi, a seconda delle dimensioni del progetto e delle condizioni di vento in cantiere.
06Chi produce il Roborigger?
Il Roborigger è sviluppato e prodotto dal nostro partner australiano Tensa Equipment. Ludwig System distribuisce il prodotto in Europa.
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